轮胎再生胶生产过程废弃物管理

　　目前,废气处理 一些中小型轮胎再生橡胶企业,过时的设备,过程简单,乱排放废气,废水,根本原因是相关法律法规滞后,与时俱进的技术。现在许多地区,环保部门对企业做环评的评价标准,还要求活性炭吸收可以接受,显然没有考虑企业的实际容量。因为轮胎再生胶处理油烟和坏的气味很浓,活性炭吸附饱和***约10天。企业使活性炭吸附设备,但由于运营成本太高,只能做外观检查,***终排放。

　　负责任的环保设备和技术公司提供的符合时代的要求,我们必须让企业可以和使用。据他介绍,该公司已经开发了近10年,***六代技术复合催化氧化技术,净化率高,不反弹,运营成本低,安全可靠,长周期的***点,已被应用于很多轮胎再生橡胶生产企业。

　　广泛使用煤焦油作为辅助轮胎再生胶生产,这就是产生恶臭的。专利技术,开发了通过添加环保添加剂粉热解的多环芳烃,并严格控制处理,消除不***气味。结果显示,***个绿色轮胎再生橡胶加工生产多环芳烃含量仅为65毫克/公斤,和一般轮胎再生胶稠环芳烃是1450毫克/克。“很明显,从源控制多环芳烃是一种除臭和的有效手段。

　　废气处理轮胎再生橡胶生产过程中,会产生***量的酚、氨含二氧化硫,硫化氢,磷废水和废气,不仅危害人体健康,还会引起植物叶片枯萎,粮食产量急剧。此外,在生产过程中产生的轮胎再生橡胶的苯类污染物,是***际的致癌物,其化学结构在自然中不易降解,对土壤、水和***气造成持久和严重污染。

　　此外,据了解,硫化氢和二氧化硫排放到空气中,会形成酸性或碱性物质,和导数的雾,雾的占30%。成功的除臭剂,可以使含有酚、氨、磷废水轮胎再生橡胶成分分解,轮胎再生胶快速分解和吸收,硫化氢气体硫化氢净化率近100%。

　　轮胎再生橡胶主要集中在源代码控制、废气处理应该是当前的技术更加成熟的除油,吸收和催化氧化联合使用,为了克服单一技术的缺陷。上海公司已经开发出一种绿色橡胶排气处理系统集成,主要用于沥青废气、灰尘、气味收集,除油系疗后,再进入下一个层次通过催化氧化单位深化,彻底清除有害物质。同时******提高的生产中,节能效果非常明显。