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更新时间:2019-12-31 16:45 浏览:
工业废气处理与消除方法
工业废气处理已成为公司环境污染问题的焦点。有机废气处理的去除方法有哪些？有机废气处理机械和设备的专家将详细介绍几种消除方法，具体地说，有机消除方法包括热氧化、催化燃烧、生物氧化和收集技术。
有机废气处理和消除方法包括利用化学或生化反应、利用热量、催化剂和微生物将有机物转化为二氧化碳和水。有机废气的热氧化处理热氧化系统是一种火焰氧化剂，可根据燃烧除去有机物。其工作温度高达700℃~1000℃。为了降低燃料的成本，有必要从离开氧化剂的废气之中回收热量。
传统的壁式换热和新的非稳态换热技术是两种余热回收方式。壁间热氧化是通过管式或板式栋壁换热器来捕获净化废气的热量。可回收热能的40%～70%，并利用回收的热量预热进入氧化系统的有机废气。预热之后，废气通过火焰达到氧化温度并被净化。壁面传热的缺点是热回收率不高。一种新的非稳态传热方法用于有机废气再生热氧化（RTO）的处理。其主要原理是：有机废气和净化废气交替循环，流动方向不断变化，以获取***热量。蓄热系统提供了蓄热式热氧化催化燃烧的高热量回收。在一定的循环之中，所含的有机废气进入RTO系统，***先进入耐火蓄热床（床已被后一周期的净化气体加热），废气从床层吸收热量以升高温度，然后进入氧化室；VOC被氧化成CO2和H2O。氧化室，废气净化；氧化高温净化气体离开燃烧室，进入另一个冷蓄热床层，吸收来自净化废气的热量并储存（用于在之下一个循环中预热进入系统的有机废气）。降低净化废气的温度。在一定的时间之内，气体流向相反，有机废气从床层进入系统。这个循环不断地吸收和释放热量。再生器作为一种散热装置，还不断改变进出口的运行方式，实现高效的热回收。热回收率可达95%，VOC去除率可达99%。
集成技术（碳吸附+催化氧化）有机废气处理 用于***流量低浓度有机废气，使用上述单一方法过于昂贵和不经济。采用碳吸附法具有处理低浓度、低风量的***点。***先，废气之中的有机物被活性炭捕获，然后再被小得多的热空气解吸。这样可以使VOC富集10-15倍，处理之后的废气体积******减小，之后处理规模也******减小。
将浓缩之后的气体送入催化燃烧装置，利用催化燃烧适合处理较高浓度的***点，消除VOC。催化燃烧释放的热量可以通过壁面换热器预热到进入碳吸附床的解吸气体之中，降低系统的能量需求。该技术利用了碳吸附处理低浓度、低风量的***点，以及催化床处理中流量、高浓度的***点。形成一种非常有效的集成技术。用于低浓度有机废气的处理，如制鞋等。催化燃烧有机废气处理催化燃烧是一种类似的热氧化处理VOC的方法。采用铂、钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂代替火焰对有机物进行净化。操作温度比热氧化低一半，通常为250℃～500℃。有机废气处理设备专家分析，由于温度降低，允许使用标准材料，而不是昂贵的***殊材料，******降低了设备和运行成本。与热氧化类似，该系统仍可分为两种类型的热回收方法，即壁式和再生式。
催化床后设置换热器，不仅可以降低废气温度，还可以对含VOC的有机废气进行预热，热回收率为60%-75%。这种氧化剂已长期应用于工业生产之中。
再生催化燃烧（RCO）是一种新型的催化燃烧技术。它具有RTO高效能量回收的***点，具有低温操作和催化反应能量效率高等***点。将催化剂置于储热材料的***部，对净化效果进行***化，其热回收率高达95%-98%。RCO系统性能的关键是使用浸渍在鞍座或蜂窝陶瓷之上的***殊催化剂、贵金属或过渡金属催化剂，使其在RTO系统的一半温度之下发生氧化，降低燃料消耗和设施工程成本。
一些***家已经开始使用RCO技术来消除有机废气。许多RTO设备刚刚改造成RCO，可降低运行成本33%-75%，增加排放气体流量20%-40%。如果您想了解更多，请咨询有机废气处理设施的专家。