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工业废气除臭常用处理方法综述

未知   作者:厂房臭气处理设备厂家_车间除臭净化治理设备-山东本蓝环保设备工程有限公司   发布时间:2021-06-03 13:54   浏览次数

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工业废气除臭常用处理方法综述
 
一、物理除臭
 
1.吸附
 
吸附是利用多孔固体吸附剂将气体(或液体)混合物中的一种或多种成分聚集或浓缩在表面,以达到分离目的的操作。吸附是一种常用的气体污染物净化方法,净化率高,但吸附剂的容量一般有限,因此只适用于处理低浓度废气或净化要求高的前端处理,起辅助作用。
 
物理吸附是由分子间作用力引起的,是一个可逆的过程。因为分子间作用力无处不在,物理吸附没有选择性。吸附容量与吸附质的沸点成正比。物理吸附一般在较低温度下进行,过程类似蒸汽冷凝。只要温度或压力升高,吸附质就会沉淀。
 
1.1吸附剂的类型:
 
(1)活性炭
 
活性炭是最常用的吸附剂之一,对大多数有机废气具有良好的净化效果。当一般活性炭对气体达到饱和吸附时,吸附量约为35%,应用于净化设备时,吸附量可达20 ~ 25%,即每吨活性炭可吸附200 ~ 250公斤有机气体。
 
但其吸附能力有限,防潮性差,再生困难,成本高,有被新材料替代的趋势。
 
纤维活性炭是近年来发展起来的一种新型吸附材料。它比表面积大,孔径均匀,有中小孔,在吸附质分子中扩散距离短,所以吸附脱附率高,残留量小。
 
(2)活性氧化铝
 
机械强度高,可用于气体干燥和含氟废气净化。
 
(3)硅胶通常用于吸附极性分子和作为干燥剂,吸水后对其他气体的吸附能力会大大降低,限制了其应用范围。
 
2.洗涤
一般用水去除废气中的固体杂质和水溶性气体,同时可以将废气冷却下来,作为生物处理和等离子体处理的预处理
 
3.冷凝
 
冷凝是在不同的温度和压力下使用不同饱和蒸汽压的气体。在降温或增压的情况下,一些污染物冷凝出来,达到净化或回收的目的,甚至可以利用不同的冷凝温度将不同的污染物分离出来,达到废气循环利用的目的。
 
冷凝法运行成本高,适用于高浓度、高沸点VOCs的回收,但不适用于低浓度有机废气,简单的冷凝法往往不能满足规定的分离要求,因此常作为吸附、燃烧等高浓度废气净化的预处理工艺。
 
4.掩蔽法
 
它采用更强的芳香气味与气味混合,掩盖气味,使其被人们接受。适用于需要立即暂时消除低浓度恶臭气体影响的场合。恶臭强度约2.5,无有组织排放源。其优点是能尽快消除恶臭影响,灵活性大,成本低。其缺点是恶臭成分不去除。
 
5.稀释扩散法
 
恶臭气体通过烟囱排入大气;或者用无味的空气稀释;从而降低臭味物质的浓度,减少臭味。适用于处理中低浓度有组织排放的恶臭气体;成本低,设备简单。缺点是易受气象条件限制,气味物质依然存在。
 
二、化学除臭
 
1.化学清洗和吸收
根据气味成分,采用强酸(硫酸)、强碱(氢氧化钠)、强氧化剂(次氯酸钠)作为洗涤喷淋液,与气体中的气味分子进行气液接触,使气相中的气味成分转移到液相。
 
并且通过化学试剂和有气味的成分之间的中和、氧化或其他化学反应来去除有气味的物质。而化学除臭法主要针对酸碱废气,成本高,气体成分多。单一的化学反应很难消除气味。总之,化学吸收法处理臭气还不是很成熟,这种方法还需要进一步改进。
 
可通过化学清洗处理的恶臭物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、卤化物等废气物质。适用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。
 
2.燃烧法
燃烧方法可分为直接燃烧和催化燃烧。在催化燃烧的基础上,导出了再生催化氧化燃烧过程。
 
2.1直接燃烧法
 
这种方法也叫热氧化法和热燃烧法,即利用高温(> 800℃)分解有机物。该方法主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气,通常需要助燃剂或加热,消耗大量能源,运行费用很高。并且空燃比难以控制,容易造成二次污染。所以不应该推广。
 
2.2催化燃烧法
 
在直接燃烧法的基础上加入催化剂(如二氧化锰),大大降低了废气的反应活化能,使其能在较低温度下完全燃烧,无二次污染,工艺简单,操作方便,安全性好;该装置体积小,占地少;设备维护和折旧成本低。该方法适用于中高浓度有机废气的处理,在国内外得到了广泛应用,效果良好。
 
2.3再生催化氧化燃烧过程
 
为了提高经济性,达到节能减排的目的,体现无害化和资源化废气处理的目的,在催化燃烧的基础上进行改进,增加热能的回收和利用,即再生催化氧化燃烧工艺(RCO)
 
再生催化燃烧装置主要由再生床、换向阀和燃烧室组成。
 
蓄热材料是蓄热式催化氧化燃烧过程的关键部分,直接影响全厂的热回收效率和温度效率。蜂窝陶瓷材料一般用于实际工程。
 
蜂窝陶瓷材料具有比表面积大、阻力系数小、传热能力强的优点。但其价格高,使用寿命短,一般只有3到5个月,严重时只有2个月。
 
在整个蓄热式换热器中,由于需要通过蓄热材料与冷热空气交替换热,换向阀的质量非常高,操作程序的编制必须准确,否则容易造成安全事故。
 
该方法吸收了催化燃烧技术的优点,具有净化效率高、蓄热效率高、热再利用效率高的特点。与两种方法相比,其适用浓度范围更广,运行能耗相对较低,但初投资大,维护成本高,是有机废气处理领域一项先进而有前途的技术。

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