揭秘废气除臭的磨损抵抗力：原理、挑战与应对

 揭秘废气除臭的磨损抵抗力：原理、挑战与应对策略




 

在工业生产、市政污水处理及垃圾填埋等诸多场景中，废气除臭装置如同环保卫士，默默守护着周边空气质量。然而，这些设备长期直面复杂恶劣的废气环境，磨损问题如影随形，侵蚀着它们的性能与寿命。深入探究废气除

 

臭的磨损抵抗力，掌握其背后原理、明晰面临的挑战，并找寻有效的应对之道，对保障除臭系统稳定运行、降低运维成本至关重要。

 

 一、废气除臭装置磨损的根源剖析

 （一）物理磨损因素

1. 气流冲刷：废气在风机驱动下高速通过除臭设备，携带的粉尘、液滴等颗粒物质宛如无数细小的“子弹”，持续冲击着设备内壁。例如在生物滤池中，***量废气以一定流速穿过填料层，填料在气流长期冲刷下，表面逐渐磨

 

损剥落；在喷淋塔内，高速喷出的雾化液滴在净化废气的同时，回弹的液滴也不断撞击塔体金属构件，加速金属表面的磨损，形成一道道细微划痕，日积月累，划痕加深拓展，***终可能引发设备泄漏。

2. 机械振动：除臭设备运行时，内部转动部件如风机叶轮、电机轴承等因高速旋转产生振动。这种振动不仅会使连接部件松动，还会让设备整体结构承受周期性的应力变化。像活性炭吸附塔中的活性炭颗粒，在气流作用下轻

 

微晃动，与塔壁频繁碰撞，加之设备自身振动，使得塔壁金属材料疲劳加剧，微观结构受损，硬度与韧性下降，进而降低其抵御磨损的能力。

 

 （二）化学腐蚀作用

1. 酸性气体侵蚀：工业废气中常含有二氧化硫（SO₂）、氯化氢（HCl）等酸性气体，它们遇水形成强酸性溶液，如同“隐形杀手”般腐蚀设备材质。以常见的玻璃钢材质除臭管道为例，长期暴露在含酸废气环境中，酸液会逐

 

渐渗透玻璃钢的树脂基体，溶解玻璃纤维增强相，使材料表面变粗糙、强度降低，一旦有气流扰动或机械摩擦，受损部位极易脱落，新的表面又迅速被腐蚀，形成恶性循环，***幅缩短管道使用寿命。

2. 碱性物质破坏：部分化工生产排放的废气含氨气（NH₃）等碱性组分，在湿度适宜时，会在设备表面形成碱性膜。这层膜虽有一定缓蚀作用，但也会与某些金属离子反应生成易剥落的化合物，破坏金属氧化膜保护层。而且

 

在碱性环境下，一些微生物滋生繁殖，其代谢产物进一步加速设备腐蚀，像在碱性污水池上方的废气除臭罩，不到一年就因腐蚀出现锈蚀穿孔。

 

 （三）高温与温度交变影响

1. 高温劣化：某些工业过程产生的废气温度高达数百摄氏度，如钢铁冶炼、水泥烧成环节的排气。在这样的高温下，除臭设备的密封胶圈、塑料配件等非金属材料迅速老化，变脆破裂；金属材料则发生蠕变，晶粒粗***，结合

 

力减弱，耐磨性能急剧下降。例如陶瓷蓄热体用于高温废气余热回收兼除臭时，高温使其表面微孔结构改变，机械强度降低，在气流冲刷下极易磨损失效。

2. 温度交变应力：昼夜温差、间歇性生产导致的废气温度波动，使设备经历频繁的热胀冷缩。不同材质膨胀系数差异较***，连接处易产生热应力集中，造成焊缝开裂、法兰变形等问题。这种微小的缝隙成为腐蚀性介质入侵的

 

通道，加速局部腐蚀与磨损协同作用，如同在设备薄弱处埋下“定时炸弹”，随时可能引发***面积损坏。

 二、提升废气除臭磨损抵抗力的关键策略

 （一）材质***化选型

1. 耐腐蚀合金应用：针对酸碱腐蚀严重的工况，选用镍基、钛基等耐腐蚀合金制作关键部件。如在化工酸洗车间废气处理系统中，采用哈氏合金 C-276 制造喷淋塔喷嘴，其卓越的耐酸性能有效抵御 SO₂、HCl 混合酸气的腐

 

蚀，相比普通不锈钢喷嘴，使用寿命延长数倍；对于碱性环境，含钼不锈钢展现出******抗腐蚀性，可保障设备在氨气氛围下稳定运行。

2. 高性能复合材料登场：玻璃钢、碳纤维复合材料凭借质轻、高强、耐腐蚀***性崭露头角。在污水处理站恶臭气体收集风管中，采用乙烯基树脂玻璃钢，其玻璃纤维提供高强度支撑，树脂基体抵抗化学侵蚀，即使在潮湿含腐

 

废气环境中，也能长时间保持结构完整；碳纤维增强塑料用于小型高效除臭设备外壳，在承受气流压力同时，有效抵御磨损与腐蚀。

3. 涂层防护技术：对金属设备表面进行涂层处理是经济高效的防护手段。热喷涂氧化铝涂层能显著提高金属表面硬度与耐磨性，同时隔***腐蚀性气体；环氧陶瓷涂层附着力强、耐化学性***，涂覆在设备内壁，如同给设备穿上

 

一层“防护服”，在垃圾焚烧发电厂烟气除臭系统中广泛应用，有效防止高温腐蚀性烟气对设备的侵害。

 

 （二）结构设计改***

1. 流线型***化：依据流体力学原理，对除臭设备内部结构进行流线型设计，减少气流涡流与死角。在旋风除尘器中，将筒体与进气口曲线精心***化，使含尘废气平滑进入，降低颗粒对器壁的撞击力度；在生物滤池填料层布局

 

上，采用渐变式分层填充，引导废气均匀分布，避免局部流速过高导致填料过度磨损，延长填料更换周期。

2. 缓冲减震设计：在风机进出口、泵体等振动源附近安装弹性减震垫、柔性连接件。橡胶减震垫能吸收设备运转振动能量，降低振动传递；法兰间采用波纹管补偿器连接，补偿设备热胀冷缩与安装偏差，减轻机械振动对连接

 

部位的磨损，保障管道系统密封性与稳定性。

 

 （三）操作维护强化

1. 工艺参数精准调控：严格控制废气处理过程中的温度、湿度、流速等参数。在低温等离子除臭装置中，合理调节电压电流，避免因电场强度过高产生过度臭氧与氮氧化物，腐蚀设备电极；根据废气流量自动调节风机转速，

 

确保气流速度在设备耐受范围，防止超速磨损，如在印刷车间废气处理时，实时监测风量并动态调整风机工况。

2. 定期巡检维护：建立完善的设备巡检制度，定期检查设备外观、连接部位、涂层状况等。利用无损检测技术，如超声波测厚仪检测金属壁厚变化，及时发现磨损减薄隐患；对填料、滤芯等易损件按周期更换，清理设备积尘

 

、结垢，保持设备******运行状态，如每月对喷淋塔喷头进行检查清理，确保喷雾均匀，避免堵塞磨损。

 

 三、创新技术为磨损抵抗力赋能

 （一）纳米材料显神通

纳米涂层技术为废气除臭设备防护带来新突破。纳米二氧化钛（TiO₂）涂层不仅具有光催化降解污染物功能，还能形成致密保护膜，其纳米级颗粒填充材料表面微孔，阻止腐蚀性介质渗透，提升材料表面硬度与耐磨性；纳米

 

粘附剂修饰的耐磨涂层，能牢牢附着在设备内壁，在气流冲刷下不易脱落，显著延长设备服役寿命。

 

 （二）智能监测预警系统

借助物联网、***数据技术构建设备磨损智能监测系统。在设备关键部位安装传感器，实时采集温度、振动、压力等数据，通过分析算法预测磨损趋势。如在***型废气处理中心，对风机轴承温度、振动频率实时监测，一旦数据

 

偏离正常范围，立即发出预警，便于维修人员提前介入，避免突发故障停机，实现从被动维修向主动维护转变。

 

废气除臭的磨损抵抗力提升是一项系统工程，需从材质根源把控、结构精细设计、操作精细管理到技术创新应用多管齐下。随着新材料、新技术不断涌现，行业对磨损机理认知愈发深刻，未来废气除臭设备必将在耐磨防护道

 

路上稳步前行，更高效、持久地守护蓝天白云，为环保事业注入坚实动力。