将涂料厂挥发性有机化合物排放应用于催化燃烧

　　简介:涂料厂在生产过程中，会产生一定量的VOC废气。废气主要成分为挥发性苯及苯系物，挥发性溶剂废气，浓度有时高达几千mg/m3。溶剂废气包括:芳香烃、酯、醚等挥发性气体。催化燃烧技术处理VOC废气具有******的处理效果。

　　涂料工厂有一定的挥发性有机化合物排放在生产过程中,废气的主要组件是挥发性苯和苯系列、挥发性溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳香烃类、酯类、醚及其他易挥发气体。苯溶剂废气对有害。本厂环保意识非常高，公司走可持续发展之，对于涂料厂废气的处理，选用***质的废气净化技术，取得了满意的效果。

　　根据废气的***点,根据业主的要求和企业的现状,排气风量的40000 m3 / h,处理过程是:气体收集、吸附、解吸、活性炭再生,催化燃烧,防火热交换,治疗效果***。采用吸附富集-催化燃烧工艺处理VOCs废气。每个单元由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧单元、脱附风机、辅助冷却风机、控制箱、自动阀、统一底座等组成一个整体单元，便于运输和安装。

　　催化燃烧技术发展较早，技术相对成熟。它是一种对***多数有机污染物有效的处理方法，已广泛应用于VOCs的处理中。催化氧化(催化燃烧)工艺主要用于各种固定源VOCs的净化，是***内外VOCs处理的主要技术之一。本有机废气处理工艺排放的有机废气通过引风机进入设备的回转阀。进口气体和出口气体通过可选的旋转阀完全分离。***先，通过陶瓷填充层(底层)对气体进行预热后，会发生储热和换热。催化层(中间层)的温度几乎达到催化氧化设定的温度。此时，一些污染物被氧化分解。废气通过受热区持续升温(上层可采用电加热或天然气加热)并保持在设定温度;它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，并***量热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热回收通过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀工作，所有陶瓷填料层均完成加热、冷却、净化循环步骤，可回收热量。

　　吸附剂采用性能***越的活性炭纤维:其***的比表面积(1300￣2500 m2 / g),微孔发达(微孔体积占总孔隙体积的80%),宽孔隙***小分布(20￣200),比粒状活性炭吸附能力***(几倍几十倍),吸附速度快于粒状活性炭(2￣3个数量级),和可再生容易迅速(通常3￣5分钟),彻底剥离,重复吸附后,吸附性能的附着物在保持原有吸附性能的同时，***别是在吸附PPM水平上仍保持较高的吸附能力，因此有机废气的净化率较高;同时由于活性炭纤维耐热性***，且吸附层很薄。