有机废气处理设备催化燃烧工艺的流程

有机废气处理设备催化燃烧工艺的流程

 

在有机废气处理工程中针对排放废气的不同状况，可以选用不同办法的催化燃烧工艺，但不管选用什么工艺办法，它的流程组成都具有一同的特色，如：

 

1、有机废气进入催化燃烧设备的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，防止催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

 

2、有机废气进行催化床层的气体温度必需要抵达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其抵达起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可运用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发起，使能耗大大增加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。

 

3、催化燃烧反应放出许多的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要回收。一般首要通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以削减预热能耗， 剩余热量可选用其他办法进行回收，在生产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

 

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

 

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别树立，其间用相应的管路联接，一般运用于处理气量较大的场合。

 

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。