废气除臭设备--催化燃烧废气处理设备

废气除臭设备--催化燃烧废气处理设备

 

除臭废气处理设备--催化燃烧设备主要由阻火器、换热器、催化反应床、风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。

 

催化燃烧设备使用一种表面带有贵金属或贵金属氧化物(通常是铂、钯等贵金属化合物)的催化剂，可以在低温下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是，催化剂的加入并没有改变原来的化学平衡，而是增加了化学反应的速度，而催化剂本身的性质在反应前后并没有改变。

 

焚烧炉中加入贵金属催化剂，有机废气通过氧化反应催化燃烧生成无毒水和二氧化碳，达到废气处理的效果。

 

催化剂可以降低热燃烧反应所需的起燃温度，节约废气处理项目的运行成本。与传统的废气净化技术相比，催化燃烧废气净化更彻底。煤接触催化燃烧技术在整个反应过程中没有明火，安全性较高。

 

RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可以处理各种行业的有机废气，结构简单，废气处理效率高(高达95%以上)。在节能减排方面，催化燃烧技术因其无二次污染等诸多***点更符合环保要求，是目前***家环保部门推出的一种废气净化装置。

 

有机废气经阻火器过滤后，进入主进气阀和旁通阀进行同步反转，然后进入换热器。废气通过换热器换热，上升到一定温度后进入预热室，在预热室中被加热至达到催化起燃温度(一般在250℃左右)。

 

废气达到起燃温度后，进入催化反应床。有机废气在催化剂的作用下，发生氧化反应，生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应结束后，高温气体再次进入换热器，经过换热后，通过较低温度的引风机排入***气。

 

活性炭的吸附和脱附***性

 

1.该设备原理先进、材料******、性能稳定、操作简单、安全可靠、节能省工、无二次污染、占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。

 

2.蜂窝活性炭是一种新型活性炭吸附材料，与颗粒活性炭相比，具有***越的动力学性能，非常适合在***风量下使用。

 

3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷负载贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

 

4.耗电量小，由于床阻力小，可以使用低压风机，不仅耗电少，而且噪音低。排气扇功率见附表。

 

5.催化燃烧过程中，启动需要电加热。有机物催化燃烧开始后，其燃烧热能可以足以维持反应所需的温度。此时，电加热自动停止，启动电加热时间约为1小时。启动所需功率见附表。

 

6.吸附有机废气的活性炭床由催化燃烧后的废气脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本低，节能效果显著。

 

活性炭的吸附和脱附原理

 

有机废气在引风机的作用下被引入活性炭吸附箱。由于活性炭微孔多，比表面积***，吸附能力强，有机废气被吸附在活性炭的微孔中，此时排出干净的空气。一段时间后，活性炭达到饱和状态，停止吸附。此时，有机废气集中在活性炭吸附层。之后，我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，重新投入使用。

 

活性炭脱附的高浓度、小风量、高温有机废气经阻燃除尘器过滤，经催化反应后进入专用板式换热器与高温气体进行能量交换，此时废气源温度***次升高；之后一定温度的气体进入预热器进行***二次升温。

 

进入***阶段催化反应，有机废气在低温下部分分解并释放能量，废气源直接加热升温至适合催化反应的温度。

 

经温度检测系统检测，符合催化反应的温度要求后，才进入催化燃烧室。在反应过程中，有机废气完全分解，同时释放出***量热量；净化后的气体通过热交换器将热能转化为冷空气流，净化后的气体通过引风机排出。

 

催化废气燃烧设备、废气燃烧处理装置和催化燃烧装置是直接引入废气处理系统的有机废气，通过电加热器逐渐升温达到废气反应所需的温度。废气在催化剂的作用下发生化学反应，生成水和二氧化碳，同时释放热量。热量通过热交换器进入催化床。当有机废气浓度达到一定浓度时，需要热平衡来放热和换热，不再需要电加热。节能处理高浓度有机废气。以上过程可由PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，***别适用于处理喷雾、油墨印刷等干燥过程中排放高浓度有机废气的行业。由于干燥废气温度高，有机物浓度高，有利于分解反应和热量回收，降低了设备运行和投资成本。

 

设备***性

 

1.有机废气高温高浓度连续产生；

 

2.无二次污染，设备投资少，运行成本低；

 

3.低温催化分解，预热时间短，能耗低，催化剂寿命长，分解净化率达97%以上；

 

4.设备运行稳定可靠，运动部件少，维护系统完善，操作维护方便；

 

5.整个操作过程实现全自动PLC控制，方便可靠；

 

6.完善的安全设施、阻火器、防爆门、报警和异常运行时的自动关闭。

 

工艺流程:

 

催化燃烧装置以催化剂为中间体，使有机气体在较低温度下变成水和二氧化碳的化学反应，同时放出热量，循环利用。

 

设备应用范围

 

1.有机溶剂的净化(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃的混合有机废气)。

 

2.电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

 

3.各种烘干线，如烘干隧道、锡罐制作、表面喷涂、油墨、电机***缘处理、皮鞋粘合剂等。，净化各工序产生的有机废气。

 

结合多单元分流组合吸附床，利用可编程控制器计算机实现整个系统的连续运行。实际运行结果表明，该技术对低喷漆废气的处理具有净化效率高、节能、自动化程度高等***点。

 

VOC催化燃烧包括预热、催化反应和热量回收三个基本过程。工业排放的VOC废气温度通常较低，进入催化反应床前需要预热，通常由换热器预热。对于低浓度、低温的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被完全氧化，释放出***量热能。净化后的气流温度高，利用换热器回收能量预热VOC废气，减少了辅助燃料的消耗，避免了对环境的热污染。

 

催化燃烧***性

 

1)起燃温度低，反应速度快，节能。在催化燃烧过程中，催化剂可以降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应路径。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗。在某些情况下，它甚至不需要外部加热。

 

2)处理效率高，二次污染物和温室气体排放量小。催化燃烧对挥发性有机化合物废气的净化率通常在95%以上，***终产物主要是CO2和H2O。

 

3)适用范围广。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。催化燃烧法处理低浓度、***流量、多组分、无回收价值的VOCS废气经济合理。

 

催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。

 

催化燃烧装置的工作原理是利用催化剂在较低的起燃温度下无焰燃烧有机废气，使有机废气分解成二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。有机气体催化燃烧装置、LF-VC直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的非因素和管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。